Е.М. Разиньков, И.А. Авдеева
Скачать
№ 2 (26)
Деревопереработка. Химические технологии
В настоящее время производство малотоксичных древесно-стружечных плит (ДСтП0 является актуальной проблемой. Эта проблема связана с использованием в технологии ДСтП, в основном, карбамидоформальдегидных смол (КФС) содержащих в своем составе свободный формальдегид в количестве от 0.15 до 0.30 % от массы жидкой смолы. Формальдегид представляет собой вредный для человека газ концентрация которого в воздухе не должна превышать 0.01 мг/м3. Формальдегид выделяется не только из жидких смол, но значительно в большем количестве он выделяется при горячем прессовании плит, загазовывая тем самым воздух цеха ДСтП. Оставшаяся часть формальдегида в готовых плитах придает им токсичность. Промышленное производство малотоксичных плит классов эмиссии формальдегида Е0,5 и Е1 (ГОСТ 10632-2014) ориентировано на: использование в технологии ДСтП смол с минимально возможным количеством свободного формальдегида; применение более дорогих смол – карбамидомеламиноформальдегидных (КМФС) вместо КФС, которые в значительно меньшей мере выделяют формальдегид как во время прессования плит, так и из готовых ДСтП; использование в технологии плит эффективных акцепторов формальдегида-химических веществ, связывающих формальдегид в плитах при их горячем прессовании. Цель работы состояла в экономической оценке производства малотоксичных ДСтП. При такой оценке исходили из того, что дополнительные затраты будут связаны с внедрением в технологию малотоксичных ДСтП КФМС и акцептора формальдегида. В результате было установлено: производство малотоксичных ДСтП классов эмиссии формальдегида Е0.5 и Е1 может повлечь за собой повышение себестоимости до 47 % (относительно базовой технологии) ; оптово-отпускная цена малотоксичных ДСтП значительно выше цены плит по базовой технологии. При выходе предприятия на полную производственную мощность (100 тыс. м3 плит/год) цена на плиты может составить 8 339.63 р./м3 вместо 5 656.54 р./м3 по базовой технологии, т. е. оптовая цена вырастет также на 47 % по сравнению с базовой технологией производства плит.
древесно-стружечные плиты, смола, акцептор формальдегида, себестоимость производства, оптовая цена на плиты, розничная цена на плиты
Разиньков, Е. М. Экономические показатели производства малотоксичных древесно-стружечных плит / Е. М. Разиньков, И. А. Авдеева // Лесотехнический журнал. – 2017. – Т. 7. – № 2 (26). – С. 142–148. – Библиогр.: с. 147–148 (11 назв.). – DOI: 10.12737/article_5967ea87ca1564.78757961.
1. Отраслевые особенности состава затрат, включаемых в себестоимость продукции на предприятиях лесопромышленного комплекса (утв. Минэкономики РФ 19.10.1994) (с изм. от 26.12.2002) (вместе с «Методическими рекомендациями (инструкцией) по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции лесопромышленного комплекса», утв. Минэкономики РФ 16.07.1999) [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_28866/.
2. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов [Текст] / Н. Г. Алешинская [и др]. – М., 2004 . – 221 с.
3. Экономические основы деятельности лесопромышленных предприятий [Текст] : учеб. пособие / З. И. Фетищева [и др.]. – М., 2003. – 461 с.
4. Справочник экономиста деревообрабатывающей промышленности [Текст] / под ред. Б. И. Павлова. – М. : Лесн. пром-сть, 1988. – 396 с.
5. Мебельный бизнес [Текст] : журнал. – 2013. – № 1 (116).
6. Roffael, E. Messung der Formaldehydabgabe. Praxisnahe Methodezur Bestimmung der Formaldehydabgabe harnstoffharzgebundener Spanplatten [Теxt] / E. Roffael // Holz-Zentralblatt. – 1975. – 101. – P. 1403-1404.
7. Zur Formaldehydabspaltung bei Spanplattenerzeugung mit Harnstoff-Formaldehyd-Bindemitten; 3. Mitt.: Der Einfluss von Harterart, Hartermenge und formaldehydbindenden Mitteln [Теxt] / H. Petersen, W. Reuther, W. Eiselen, O. Wittmann // HolzRoh-Werkstoff. – 1974. – 32. – P. 402-410.
8. Marutzky, R. Untersuchungenuber den Zusammenhangzwischen dem Molverhaltnis und der Formaldehydabgabe bei Harnstoff- Formaldehyd-Leimharzen. [Теxt] / R. Marutzky, E. Roffael und L. Ranta // HolzRoh-Werkstoff. – 1979. – 37. – P. 303-307.
9. Laminated veneer lumber from Rowan (Sorbus aucuparia Lipsky) [Теxt] / H. S. Kol, H. Keskin, S. Korkut, T. Akbulut // African journal of agricultural research. – OCT. 2009. – P. 1101-1105.
10. Experimental study on flexural behavior of glulam and laminated veneer lumber beams [Теxt] / W. Q. Liu [et al.] // Modern bamboo structures: Conference: 1st International Conference on Modern Bamboo Structures Location: Hunan Univ, Changsha, CHINA. – Date: OCT. 28-30, 2007. – 2008. – P. 159-169.
11. Properties of soybean-flour-based adhesives enhanced by attapulgite and glycerol polyglycidyl ether [Теxt] / Li H. Y., Li C. C., Gao Q., Zhang S. F., Li J. Z. // Industrial crops and products. – AUG. 2014.